防静电安全措施
1.环境危险程度的控制
为了防止静电的危害，可采取以下控制所在环境爆炸和火灾危险性的措施。
（1）取代易燃介质。例如，用三氯乙烯、四氯化碳、苛性钠或苛性钾代替汽油、煤油作洗涤剂，能够具有良好的防爆效果。
（2）降低爆炸性气体、蒸气混合物的浓度。在爆炸和火灾危险环境，采用机械通风装置及时排出爆炸性危险物质。
（3）减少氧化剂含量。充填氮、二氧化碳或其他不活泼的气体，减少爆炸性气体、蒸气或爆炸性粉尘中氧的含量，以消除燃烧条件。混合物中氧含量不超过8%时即不会引起燃烧。
2.工艺控制
工艺控制是消除静电危害的重要方法。主要是从工艺上采取适当的措施，限制和避免静电的产生和积累。
（1）减少传送皮带与带轮之间的摩擦，防止打滑现象，即皮带松紧要适当，保持一定拉力，并避免过载拉不动，尽可能采用导电胶带或传动效率较高的导电的三角带。
（2）在输送可燃气体、易燃液体和易燃易爆物质的设备上，应直接采用轴传动，不宜采用皮带传动。如用皮带传动，则必须采取有效的防静电措施。
（3）限制易燃可燃液体在管道中的流速。
（4）底部注油或将油管延伸至容器底部液面下，从而避免液体在容器内喷溅。
3.静电接地
接地是防静电危害的最基本措施，它的目的是使工艺设备与大地之间构成电气上的泄漏通路，将产生在工艺过程的静电泄漏于大地，防止静电的积聚。在静电危险场所，所有属于静电导体的物体必须接地。
（1）凡在加工、储存、运输过程中能够产生静电的管道、设备，如各种贮罐、混合器、物料输送设备、排注器、过滤器、反应器、吸附器、粉碎机械等金属体，均应连成一个连续的导电整体并加以接地，不允许设备内部有与地绝缘的金属体。
（2）对于工艺设备、管道静电接地连接的跨接端及引出端的位置应选在不受外力伤害、便于检查维修、便于与接地干线相连的地方。
（3）贮罐如有避雷装置的，可不必另设静电接地（独立的避雷针的接地装置除外），贮罐应有两处以上的接地点，接地极之间的距离不应大于30 m，接地点不应装在进液口附近。
（4）罐车、油槽汽车、油船、手推车以及移动式容器的停留、停泊处，要在安全的场所装设专用的接地接头，以便移动设备接地用。当罐车、油槽汽车到位后，停机刹车，关闭电路，打开罐盖之前要进行接地。注液完毕，拆掉软管，经一定时间的静止，再将接地线拆开。
4.增湿
提高空气中相对湿度就是提高空气中水蒸气的饱和程度，在物体表面会吸收或吸附一定的水分，从而降低了物体表面的电阻系数，有利于静电电荷导入大地。当然，用增加空气湿度消除静电也有其局限性，它应以不损害人员健康、不损坏设备和危险化学品品的质量为原则。在实施增湿消除静电时，一般相对湿度在70%左右，静电积累会很快减少。
5.抗静电添加剂
抗静电剂具有较好的导电性或较强的吸湿性。因此，在容易产生静电的高绝缘材料中，加入抗静电剂之后，能降低材料的体积电阻或表面电阻，加速静电泄漏，消除静电危险。化工行业中多采用酸盐、环烷酸盐、铬盐、合成脂肪酸盐等作为抗静电剂。
6.消除人体静电
为了防止人体静电的危害，在气体爆炸危险场所的等级属0区及1区时，作业人员应穿防静电工作服，防静电工作鞋、袜，佩戴防静电手套。禁止在储罐区等静电危险场所穿脱衣物、帽子及类似物，并避免剧烈的身体运动。
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